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伊顿气液分离器-通风系统改造

伊顿气液分离器-通风系统改造

  背景

  一家世界上触摸屏、笔记本盖及相关电子设备制造商请求伊顿帮助其减少与其复杂的制造过程相关的环境问题。计算机数控于20世纪70年代早期引入机械加工行业。自此便革新了各种金属研磨、车床加工、钻孔、切削和打磨方法。CNC机器基本的功能是能够实现自动化、精确且一致的运动控制。

  大多数传统机床完全运用机械装置实现其所需的运动,而CNC机器则是通过计算机编程来控制运动。各种CNC设备都有两个或多个运动方向,称为轴。这些轴可进行精确、自动定位。CNC机器通常使用润滑油来降低加工过程中产生的高热量。同时,还可降低冷却剂蒸发,从而减少气雾或霾的产生。霾虽然不会对健康构成重大威胁,但却可导致呼吸不畅和眼睛过敏。此外,根据当地环境保护法规定,严禁将雾释放到大气中。否则,将受到巨额罚款的处罚。同时也会违反公司的可持续性法令。

  挑战

  伊顿的客户过去一直都在使用由洗涤器和等离子处理设备构成的陈旧且低效的通风系统。多年来,这种通风系统的效率日趋下降,两级布置还会消耗大量的水。这些水受到了残油的污染,因此必须输送至污水处理设施。同时,工厂空气质量毫无改善。这种用于冷却和润滑工具与金属的系统不仅费用高、污染严重,而且妨碍质量,必须进行更换。最近,伊顿过滤业务部接到了客户要求其帮忙解决这些问题的请求。

  解决方案

  采用伊顿气体/液体分离器取代过时的系统,以去除制造设施内空气中的雾霭。选择采用32英寸的35L-CLC型气体/液体分离器, 这种分离器能够去除高达99%的油、水以及其它大小超过4μm的颗粒。系统采用独立的两级设计,能够通过容器中的除雾垫增大液滴的尺寸。接着,液滴在离心力作用下抛向外壁,并通过容器底部排出。伊顿气体/液体分离器可防止分离之后再次夹带液滴。

  伊顿气体/液体分离器还具有以下特征:

  根据客户工程要求定制

  多种壳体材质可选

  高效的油雾去除能力

  无需要处理的介质

  宽泛的流量操作弹性

  无内部耗材件,免维护

  体积小、占用空间小

  安装方便

  结果

  安装之后,车间中的油雾/霾含量降到了较低水平,排放物满足了必要的环境标准,冷却液中的油脂得到了回收再利用–(这是传统旧系统无法提供的一项附加优势)。伊顿分离器无需使用水,因此降低了过滤成本以及相关的污水运输和处理费用。

  现场员工也可从这种更加清洁、健康的工作环境中获益,而大自然也因此可以免受一些有害排放物和水污染物的影响。

  这正是公司想要实现的目标。